Venttiilin irrotettavia pintaosia käytetään tukemaan venttiilin sydämen täysin suljettua asentoa ja muodostamaan tiivistysparin. Yleensä istukan halkaisija on venttiilin suurin virtaushalkaisija. Esimerkiksi läppäventtiilin istuinmateriaali on erittäin leveä, istuinmateriaalina voidaan käyttää kaikenlaisia kumi-, muovi- ja metallimateriaaleja, kuten: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE ja niin edelleen . Käytä elastista tiivistemateriaalia ja pientä toimilaitteen työntövoimaa ilmakuplatiiviin tiivisteen saamiseksi, purista venttiilin istukan tiivistysjännitys materiaalin elastista muotoa varten ja purista yhteensopivien metalliosien karkeaan pintaan estääksesi kaikki vuotoreitit. Materiaalin läpäisevyys on perusta pienelle nestevuodolle. Materiaalit, jotka ovat liian pehmeitä tai joissa on kylmämuodonmuutoksia (viruminen) kuormituksen alaisena, voidaan jäykistää lisäämällä täyteaineita, kuten lasikuitua. Jos sitä käytetään ohuiden levyjen valmistukseen, se voi silti täyttää käyttövaatimukset ja poistaa kylmän muodonmuutoksen tai pysyvän muodonmuutoksen. Tiiviste on kiinnitettävä huolellisesti, jotta estetään paine-erosta johtuva repeäminen ja ilmavuoto. Pehmeiden istuinten kiinnittäminen metalliosiin on yksi ratkaisu, mutta ei täydellinen ratkaisu, koska liitos voi halkeilla ja epäonnistua lämpöshokin seurauksena. Riittävän suuri painehäviö tuhoaa sidosmateriaalin.
Eteeni-propeenikumilla on erinomainen vesihöyrynkestävyys ja sen arvioidaan olevan lämmönkestävyyttä parempi. Korkeaa lämpötilaa kestävän EPDM-venttiilin istukan ulkonäkö ei muutu lähes 100 tunnin tulistetun höyryn jälkeen 230 asteessa. EPDM-venttiilin istukka ja fluorikumi, silikonikumi, fluorisilikonikumi, butyylikumi, nitriilikumi ja luonnonkumi samoissa olosuhteissa, venttiilin ulkonäkö heikkenee merkittävästi lyhyen ajan kuluttua. Eteeni-propeenikumilla on myös parempi vastustuskyky tulistettua vettä vastaan, mutta se liittyy läheisesti kaikkiin vulkanointijärjestelmiin. Eteeni-propeenikumilla, jossa on dimorfoliinidisulfidia ja TMTD vulkanointijärjestelmänä, on vain vähän muutosta mekaanisissa ominaisuuksissa sen jälkeen, kun sitä on liotettu tulistussa vedessä 125 asteessa 15 kuukauden ajan, ja tilavuuden laajenemisnopeus on vain 0,3 prosenttia. Eteeni-propeenikumilla on erinomaiset sähköeristysominaisuudet ja koronankestävyys, ja sen sähköiset ominaisuudet ovat parempia tai lähellä niitä kuin styreeni-butadieenikumi, kloorisulfonoitu polyeteeni, polyeteeni ja silloitettu polyeteeni. Koska eteeni-propeenikumin molekyylirakenteessa ei ole polaarisia substituentteja, molekyylien koheesioenergia on alhainen ja molekyyliketju voi säilyttää joustavuuden laajalla alueella, luonnonkumin ja butadieenikumin jälkeen, ja se voidaan silti säilyttää matalat lämpötilat. Koska eteeni-propeenikumin molekyylirakenteessa ei ole aktiivisia ryhmiä, koheesioenergia on alhainen ja kumiyhdiste on helppo kukkia, ja itsekiinnitys ja keskinäinen adheesio ovat erittäin huonoja. Venttiilin irrotettavia pintaosia käytetään tukemaan venttiilin sydämen täysin suljettua asentoa ja muodostamaan tiivistysparin. Yleensä istukan halkaisija on venttiilin suurin virtaushalkaisija. Esimerkiksi läppäventtiilin istuinmateriaali on erittäin leveä, istuinmateriaalina voidaan käyttää kaikenlaisia kumi-, muovi- ja metallimateriaaleja, kuten: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE ja niin edelleen . Käytä elastista tiivistemateriaalia ja pientä toimilaitteen työntövoimaa ilmakuplatiiviin tiivisteen saamiseksi, purista venttiilin istukan tiivistysjännitys materiaalin elastista muotoa varten ja purista yhteensopivien metalliosien karkeaan pintaan estääksesi kaikki vuotoreitit. Materiaalin läpäisevyys on perusta pienelle nestevuodolle. Materiaalit, jotka ovat liian pehmeitä tai joissa on kylmämuodonmuutoksia (viruminen) kuormituksen alaisena, voidaan jäykistää lisäämällä täyteaineita, kuten lasikuitua. Jos sitä käytetään ohuiden levyjen valmistukseen, se voi silti täyttää käyttövaatimukset ja poistaa kylmän muodonmuutoksen tai pysyvän muodonmuutoksen. Tiiviste on kiinnitettävä huolellisesti, jotta estetään paine-erosta johtuva repeäminen ja ilmavuoto. Pehmeiden istuinten kiinnittäminen metalliosiin on yksi ratkaisu, mutta ei täydellinen ratkaisu, koska liitos voi halkeilla ja epäonnistua lämpöshokin seurauksena. Riittävän suuri painehäviö tuhoaa sidosmateriaalin.
Eteeni-propeenikumilla on erinomainen vesihöyrynkestävyys ja sen arvioidaan olevan lämmönkestävyyttä parempi. Korkeaa lämpötilaa kestävän EPDM-venttiilin istukan ulkonäkö ei muutu lähes 100 tunnin tulistetun höyryn jälkeen 230 asteessa. EPDM-venttiilin istukka ja fluorikumi, silikonikumi, fluorisilikonikumi, butyylikumi, nitriilikumi ja luonnonkumi samoissa olosuhteissa, venttiilin ulkonäkö heikkenee merkittävästi lyhyen ajan kuluttua. Eteeni-propeenikumilla on myös parempi vastustuskyky tulistettua vettä vastaan, mutta se liittyy läheisesti kaikkiin vulkanointijärjestelmiin. Eteeni-propeenikumilla, jossa on dimorfoliinidisulfidia ja TMTD vulkanointijärjestelmänä, on vain vähän muutosta mekaanisissa ominaisuuksissa sen jälkeen, kun sitä on liotettu tulistussa vedessä 125 asteessa 15 kuukauden ajan, ja tilavuuden laajenemisnopeus on vain 0,3 prosenttia. Eteeni-propeenikumilla on erinomaiset sähköeristysominaisuudet ja koronankestävyys, ja sen sähköiset ominaisuudet ovat parempia tai lähellä niitä kuin styreeni-butadieenikumi, kloorisulfonoitu polyeteeni, polyeteeni ja silloitettu polyeteeni. Koska eteeni-propeenikumin molekyylirakenteessa ei ole polaarisia substituentteja, molekyylien koheesioenergia on alhainen ja molekyyliketju voi säilyttää joustavuuden laajalla alueella, luonnonkumin ja butadieenikumin jälkeen, ja se voidaan silti säilyttää matalat lämpötilat. Koska eteeni-propeenikumin molekyylirakenteessa ei ole aktiivisia ryhmiä, koheesioenergia on alhainen ja kumiyhdiste on helppo kukkia, ja itsekiinnitys ja keskinäinen adheesio ovat erittäin huonoja.